Machine automatique d'emballage de liquide remplissant le lot à trois côtés

Machine automatique d'emballage liquide remplissant par lot trois côtés de sceau arrière de sceau

Automatisation complète des processus
Contrôle intelligent: adoption d'un système PLC+servo+interface homme-machine à écran tactile, réalisation d'un réglage en un clic des paramètres (tels que la position d'étanchéité, la température, la vitesse),support de stockage de plusieurs ensembles de formules, et pas besoin de réinitialiser lors de changements de production.
Autovérification et correction d'erreurs: le capteur photoélectrique surveille l'intégrité du sac en temps réel.le processus de remplissage/d'étanchéité sera automatiquement ignoré pour réduire les déchets de matériaux; déclencher des alarmes sonores et lumineuses en cas de dysfonctionnement (p. ex. film manquant, porte non fermée).
Drive efficace: le servo-moteur contrôle avec précision le tirage du film et l'étanchéité horizontale, avec une courbe de vitesse lisse (comme l'optimisation de la courbe S du cinquième ordre).La vitesse d'emballage peut atteindre 120 sacs/minute, et l'erreur de positionnement est ≤ 0,1 mm.

Mesure et scellement de haute précision
Pesage dynamique: en combinaison avec des compteurs à vis ou des capteurs de gravité, la précision peut atteindre ± 0,2% (liquide) à ± 0,5% (particule), ce qui permet une correction du poids en temps réel.
Étanchéité adaptative: la pression d'étanchéité horizontale et la course peuvent être réglées, compatibles avec des matériaux tels que le film PE, le film composite, les sacs en papier, etc.;La technologie d'étanchéité par ultrasons ou par chaleur assure la résistance de l'étanchéité et évite les fuites.

Conception modulaire et souple
Rapide changement: la structure modulaire permet le remplacement des têtes de mesure (pompes liquides, machines de remplissage à vis, fabricants de sacs, etc.) pour s'adapter à différents matériaux (pâte, particules,poudres) et types de sacs (sacs d'oreiller), sacs à soupapes, sacs autoportants).
Optimisation de l'espace: mise en page compacte intégrée (comme le système Havo Integra intégrant des unités d'emballage, de remplissage et d'étanchéité), réduisant l'empreinte de 30%,adapté à des scénarios avec un espace restreint en atelier.